炼油厂常减压装置开工操作规程.doc
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1、炼油厂常减压装置开工操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求 1、升温不出次品 2、不超温 3、不超压 4、不水击损坏设备 5、不冒罐 6、不串油 7、不跑油 8、不着火 9、不拖时间,准时开工1.1.2开工准备(组织,技术,人员,物质)(1).思想准备 针对车间全体职工在开工前的思想状况进行动员,以充分调动职工的工作积极性,确保职工在开工过程中能认真负责地安全圆满地完成装置开工及转入正常生产等各项工作。(2).组织准备 为确保装置开工的顺利进行,对各班组的岗位操作人员进行必要的调整。车间干部进行分工,做到各负其责,各尽其职。(3).技术准备 对装置在检修过程中所实施的技术改造项目和
2、重要设备的检修状况向职工进行详细的技术交底,重点讲解设备结构特点,使用性能和用途及操作方法和注意事项,并进行现场交底。 对所增加的工艺流程(包括技措技改流程)和仪表控制系统要编写操作规程或使用方法说明,要进行详细的技术交底,并且还要组织学习和考核。 . 开展岗位练兵活动,进一步熟悉设备性能和工艺流程及岗位操作法。 . 各类所需的工艺技术资料和台帐,各种设备管理资料和台帐备齐到位。 通过上述各项工作,使每一个职工都能明确本系统的任务,熟悉本系统的工艺流程和设备,以及新设备新工艺的操作规程和操作法。(4).物质准备 .准备好操作人员所要使用的机具,工具及必备的检修材料。 .准备好机泵所用的润滑油(
3、脂)及油桶.壶。 .准备好消防用具及器材,蒸汽胶管。 .准备好校验过的压力.真空表和温度计。 .准备好点火棒及轻柴油。 .准备好10%的碱液一罐,并配好浓度为3.54.5%的碱液一罐。 .准备好各种统计报表.交接班记录.机泵运行操作记录。 .安全设施到位.工艺及卫生状况符合开工要求。1.1.3开工前验收及单位设备检查(1).检查内容及要求 按工艺流程逐台检查,逐条检查管线(包括水线.蒸汽线.风线及伴热线),逐个检查阀门.法兰.排凝.放空.人孔螺栓和地脚螺栓是否松动或缺少.垫片是否加好.压力表.液面计.温度计. 阀门手轮是否齐全和符合标准, 各阀门是否齐全开关灵活,有无卡涩和阀板脱落等不正常的现
4、象;各种测量和指示仪表是否安装调校完毕达到使用要求。 消防器材.润滑油(脂)及过滤设施是否准备好,随时可用,机泵冷却水是否畅通,盘车是否灵活,是否处于良好的备用状态。 .安全阀.盲板是否按要求拆装好 .通知仪表.电工.钳工等专业进行配合检查工作。(2).各系统检查范围及内容(见附表) .分馏系统 按正常生产和巡检内容,对所辖区域系统进行检查 .精制系统 按正常生产和巡检要求的内容,对所辖区域或系统进行检查(3).对重点设备的检查 .塔器容器类 检查内部构件安装是否达到标准达到技术要求,杂物是否清除干净,合格后由专人负责确定封人孔,检查外部配管,各检测仪表及设备保温是否完好,各部件.附件.人孔.
5、螺栓是否按要求装好,各处的法兰.安全阀是否装好.挂片是否合适,各阀门能否关严,压力表液面计是否按要求装好,停工时所加盲板是否拆除或安装并设专人负责。若发现问题及时处理并做好记录。 .加热炉类 入炉膛检查火盆内有无杂物,炉管支承吊挂,导向管是否安装好,炉管外表面有无鼓泡裂纹等,炉膛内杂物清扫干净后上人孔。热电偶.压力表.烟道挡板等是否安装好或修好,各种阀门的安装有无缺陷和泄漏,是否灵活好用.焊缝有无发汗或渗漏等不正常现象,保温材料和炉体是否修好或有无缺陷,空气预热器各连接法兰,接管,放空阀和堵头是否上好,风机地脚螺栓是否牢固,润滑油.脂是否加好,风机叶片转动是否灵活. .冷换设备螺栓.压力表.温
6、度计.堵头及各种管嘴是否装好,各处法兰.阀门是否安装好。关闭空冷所有阀门及放空阀,启动风机试运转,检查皮带有无松动,风机润滑油.脂是否加好,风机叶片转动是否灵活,风机是否振动等其它异常情况。 .电脱盐设备及电精制设备 检查D-1/0.1.2电脱盐罐和D6.D7.D8等电精制及电器设备等.在这些容器封人孔前,必须对电极棒,电极接入口等进行详细的检查和测试,检查电极吊挂是否按要求装好,罐体检查按容器要求进行,请电工对D1/0.1.2 D-7/1.2.D8/1.2的电器设备进行详细的检查和测试.最后做好检查记录. .工艺管线类对检修或改造后的流程进行检查,检查是否正确,各种阀门.法兰.温度计.热偶等
7、工艺管嘴及其它部件是否都全部装好,各处的保温是否完好。 . 机泵类 机泵的冷却水是否畅通,各种阀门开关是否灵活,润滑油(脂)是否按要求加好,压力表.放空阀是否装好关好,封油系统的阀门是否装好,盘车是否灵活,电机运行方向是否正确。 .其它仪表系统.电气系统的检查分别由仪表车间,电修车间进行,但工艺车间必须了解检查情况,能否随时投用等问题,发现问题及时通知电修,仪表整改。1.2装置吹扫贯通试压、气密1.2.1吹扫试压目的,操作方法,注意事项,吹扫要求,盲板状态表A、蒸汽吹扫、贯通和试压的目的用蒸汽贯通和吹扫工艺管线及设备。清除设备及管线内的杂物和焊渣;用蒸汽对设备进行试压,检查设备及工艺管线的检修
8、施工质量以及焊口、法兰、阀门等有无泄漏,保证装置开工顺利进行、B、蒸汽吹扫、贯通和试压的要求、原则及注意事项(1)吹扫前必须倒好流程,落实三级检查,并联系仪表工关闭一次引压阀,以免损坏仪表或堵塞引压管(2)进汽前要先排尽蒸汽线内的冷凝水,再缓慢给汽,沿途要在各放空处排冷凝水,以免损坏工艺管线、设备、阀门等,给汽应先小后大,逐步暖热管线,给汽点作好记录、(3)吹扫冷换设备和调节阀时,必须先走副线,以免脏物进入冷换设备内和堵塞调节阀,试压时控制阀和冷换设备连同一起试压。在吹扫时,各种油表均不得过汽。(4)低压设备吹扫,贯通时必须注意要先排空,试压时不允许超过设计压力,要安排专人看护压力情况。(5)
9、各塔、容器的玻璃板液面计在通汽后要缓慢打开,防止温度上升过快而使玻璃板炸裂(6)往塔内扫线和排空时,必须缓慢进行,防止因气流过大而把塔盘冲坏。(7)试压时压力表必须是经过校对的,引压管必须保持畅通,重油线上的压力表引压管应按要求装隔离液。(8)试压时必须按规定的压力等级进行,绝对不允许超压,塔器试压时应将安全阀的前手阀关闭并打开顶部放空,先赶走塔内空气见蒸汽后关闭再试压,试压完毕后,撤压和排空要缓慢,低点放尽冷凝水,在试压过程中,若发现有漏点、砂眼要撤压,在消除残压后才能进行处理,严禁带压处理,漏点消除后要重新进行试压,直到合格为止,在试压过程中,要认直做好记录。(9)对外系统管线的吹扫,贯通
10、和试压,必须事先联系并倒好流程确认后方可给汽。(10)新增或更换的管线在吹扫时必须在进设备前拆法兰放空,以免管线内焊渣及杂质进入设备、例如:和抽空器相关的管线、设备等。(11)如果是在冬季情况下用蒸汽吹扫,贯通和试压后,必须用风吹净管线或设备内的存水,并逐条进行,严防互窜,以防冻坏管线和设备。(12)吹扫试压时,压力应缓慢升起,专人负责,严防超压,在压力达到标准后,要全面检查焊缝、法兰、人孔、堵头、管嘴等。在15分钟内,无泄漏、降压或发汗渗水,即为试压合格,对于吹扫和试压过程中所出现的问题及处理结果必须做好记录,同时做到条条管线有人负责,台台设备有人负责。1.2.2引水、电、汽、风方法及流程(
11、1)引蒸汽A、由分馏系统负责向装置内引蒸汽B、关闭蒸汽总线上各处的蒸汽分支阀门,打开蒸汽总线未端放空阀放尽存水,以防水击。C、联系调度,缓慢打开1.0MPa蒸汽总线上进装置的隔断阀,引蒸汽进入装置。D、由各系统按吹扫要求,分别打开进炉区蒸汽分配器,精制蒸汽分配器、环烷酸区蒸汽分配器及到泵房的蒸汽,换热器平台的蒸汽头道阀,先由低点排空,放净存水后再开蒸汽引入阀引汽。 (2) 引水、电、风方法略。1.2.3装置设备管线试压指标及介质 (1)初馏塔、常压塔和汽提塔的试压 试压标准:0.15MPa 注意事项:此三塔试压时,包括P-7、P-8进出口线及回流线、E-18和E-22、空冷系统。给汽可选择脱后
12、几台换热器;C-2给汽可由C-1底扫线、炉-1注汽或C-2底吹汽、包括D-2、D-3、D-4、D-5、D-17、EC-5、EC-6、炉-1到C-2转油线、C-3各汽提段。、关闭C-1和C-2顶部安全阀手阀,关闭EC-5、EC-6上下水阀,开放空切尽水,打开塔底放空排尽存水,打开压力表手阀,打开塔顶放空排除塔内空气,在塔顶见汽后可关闭各放空点,同时打开C-2各侧线与C-3的联通线、试压时,必须安排专人负责,在塔顶压力表处要安排专人看管,当塔顶压力升到0.10MPa后限汽,组织人员检查人孔,法兰等有无问题,若发现问题,撤压处理,之后再继续试压、当压力升到0.15MPa后关闭所有给汽点,再组织人员进
13、行详细的检查,内容包括人孔、法兰、阀门、管嘴、人孔垫子、阀门填料和大盖等有无泄漏,各焊口有无沙眼,若发现问题,撤压处理,之后再进行试压,直到全部问题处理完为止,试压合格为止,对于试压过程中发现和处理的问题,要做好记录、试压完毕后,在撤压时,开放空要缓慢进行,以免汽流过大而损坏塔内部的构件、 (2)减压塔的试压试压标准:0.15MPa, 减压塔和超低压塔一同试压在减压塔和超低压塔试压时,与之相连的系统,包括各中段回流,减顶抽空系统(EC-10/1.2、EC-11、EC-12)和D- 9、D-18同时进行,给汽点可选择各中段回流给汽和C-4/1底给汽、放空点: EC -12、D- 9、D-18、C
14、-4/1顶、C-4/2顶注意事项:关闭EC-10/1.2、EC 11、EC -12上下水阀,放净存水,以免水击损坏设备,先吹通塔顶压力表弯管手阀,见汽后确认畅通无阻后,装经校验过的压力表,从给汽点给汽、EC-12放空见汽后,关闭各放空点进行试压,当压力升到0.10MPa后减少蒸汽量,安排专人看守给汽点,专人负责看塔顶压力表,此时应组织人员进行详细的检查,无问题后,再继续升压,若有问题要及时撤压处理、当压力升到0.15MPa后停止给汽,详细检查各阀门的法兰、大盖、填料及人孔垫片有无泄漏,各处焊口有无砂眼,若发现问题做好记录,撤压处理,处理完后重新试压,直到无问题合格后,再在各放空点撤压,撤压时要
15、缓慢进行,以免汽流过大损坏内部构件、减压塔试压时,炉-2出口要加盲板、(4)、电脱盐罐的试压试压标准:1.6MPa,试压介质:水电脱盐罐和电精制罐封入孔前,要检查电极板,电极棒,电极接入口等电器部件是否按工艺要求装好,罐内各构件安装是否符合技术要求,杂物是否全部清除,确认无问题后封人孔,并关闭进出口阀、启用P-23/1、2给水通过电脱盐冲冼线给水,顶部放空见水后关闭放空,开始试压、由于电极棒耐热温度小于260,所以不能用蒸汽试压,而要用水试压、(5)、关于其它容器的试压精制区各碱洗罐、水洗罐,环烷酸碱罐在试压时,碱洗和水洗混合器以及与之相连的管线同时进行、试压标准:1.0MPa 试压介质:水1
16、.2.4吹扫试压流程1.原油系统、冷进料系统 E3/1.2E4/1-4P1/1.2-P2控制阀 E1/1.2E2/1.2.3 D1/0.1.2(付线) E-5/1.2.3E6 P-24/1.2炉1炉2 E7/1.2E8E9E-10/14 C1E-2/4.5E11/1.2E12/1.2E13/1.2 给汽点:P-1/P-2/P-24出口扫线,沿途各换热器扫线阀。 放空点:控制阀、换热器、D1/0.1.2、D2、D3。注 意:因原油系统和冷进科系统的流程长,设备台数多,故在试压时可分段进行,第一段为脱前系统,第二段为脱后系统。第三段为C1、D2、D3等系统一起试压,电脱盐罐D1/0.1.2单独用水
17、试压,水试压标准为1.6MPa。冷进料系统单独试压,试压标准为1.0MPa。 2.拔头系统C1底P3/1.2 E14/1、2E15/1、2、3 E16/1、2E17/1、2 炉1南北两支FIC控制阀炉1C2 给汽点:C1底,各换热器扫线阀,炉1注汽阀。 放空点:P3/1.2、控制阀、各换热器放空、C2顶部底部、D4和D5。 注 意:试压时,拔头系统分段进行。第一段自C1底抽出到炉1FIC控制阀,第二段为加热炉管单独试压,炉管应分两路贯通(炉子出口加盲板与C2隔绝),第三段为C2、D4和D5等系统连同一起试压。 3、 黑油系统 C2底P4炉2南北FIC阀两路控制炉2C4 给汽点:C2底,炉一2注
18、汽 放空点:P4/1、2,控制阀,C4顶部、底部 注 意:试压时分两段进行,第一段自C2底到炉2进料控制阀。第二段为炉2炉管,炉管贯通应一路一路地进行(在炉出口要加盲板与C4隔绝)。 4、 渣油馏份系统C-4底P-17E-15/1.2.3E-10/1-4E-7/1.2 EC-16E-5/3.4(付线) 罐区 焦化、沥青化肥给汽点:C4底,各换热器扫线阀,EC-16/1-4扫线阀,装置边界扫线阀。 放空点:P17/1、2、控制阀、各换热器放空阀、燃料油罐区及焦化罐区。注意:根据调度安排,分别对渣油馏份去焦化、沥青和化肥厂管线进行吹扫试压。5 初顶系统 P-7/1.2C-1顶C-1顶E-22/1.
19、2空冷-2/15D-2D-3P-7/3D-6D-6/3轻污油 T-101罐给汽点:P-7/1.2.3,装置边界扫线阀。 放空点:控制阀、空冷器、D2、D3、T-101。 注 意:D-6单独试压、试压标准1.0MPa。 6 常顶系统 P-7C-2顶回流C-2顶E-18/1.2空冷-1/15D-4D-5P-8D6付线D6/3付线罐区轻污油线T101罐给汽点:P7、P8,装置边界扫线阀。 放空点:控制阀、空冷器、D4、D5、T-101。 注 意:D-6和D-6/3单独试压,试压标准1.0MPa。 7 常顶循环系统 C2(第46层抽出)P5FIC控制阀E5/1-2CEC控制阀C2(第48层返回) 给汽
20、点:P5、E5/1.2扫线阀。 放空点:C2顶部、底部、控制阀、E5、D4、D5 8 常一中系统C2(第32层抽出)P6E8E6CEC控制阀FIC控制阀C2(第34层返回) 给汽点:P6。 放空点:控制阀、C2顶部底部。 注 意:试压时要关闭C2入口阀。 9 常二中系统C2(第20层抽出)P13/1、2E17/1、2CEC控制阀FIC控制阀C2(第22层) 给汽点:P13。 放空点:C2顶部、底部、控制阀。 10 常一线馏份系统 C-3(一段)P-9/1.2E-1/1.2EC-7D-7/1.2外放油表装置边界给汽点:C-3(一段)抽出、E-1/1,2,装置边界扫线阀。 放空点:控制阀、外放油表
21、、换热器 注 意:D7/1.2.3单独试压,试压标准1.0MPa。 11 常二线馏份系统 C-3(二段)P-10/1,2E-12/1,2E-4/1-4EC-9G-1/G-2P-29D-8/1,2 D-8/3装置边界(注意:此线试压时应与冷-16/3.4柴油线同时进行) 给汽点:C-3(二段)抽出、P-10/1,2、换热器、P-29,装置边界扫线阀。 放空点:D-8/3顶、油表处、G-1/G-2顶、底部。 注意:D8/1.2.3单独试压,试压标准1.0MPa 12 常三线馏份系统 C3(三段)P11E21混合蜡油馏份线 给汽点:C3三段抽出。 放空点:控制阀、P11。 13 减顶系统 D-9/D
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