炼油厂常减压装置停工操作规程.doc
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1、炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限) A.停工要求 1 十不 降温降量不出污油,不超温,不超压,不水击损坏设备,不冒罐,不串油,不跑油, 不着火,管线设备不存油和水,不拖时间准时停工。 2 三满意 领导满意,检修人员满意,操作人员满意。 3 两个一次 管线吹扫一次合格,塔、容器分析一次达到动火条件。 B. 注意事项 1 切断原油循环前,按正常运行要求控制各点参数。在降温降量过程中,各系统要密切配合,相互照应。 2 各处伴热线,加热盘管,冷却水不准停,空冷进、出口阀不能关。 3 扫冷却器时,先关闭给回水阀,打开
2、放空阀,将水放空后在给汽,严防水击;扫换热器时,管、壳程出、入口阀全开(或打开放空),付线要扫净。 4 扫线时要缓慢给汽,尤其是水线或汽油线给汽时,一定要先打开低点排凝放空,然后缓慢给汽。充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线,应先用水顶。 5 经常打开低点排凝,检查管线是否扫净。 6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫,扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。 将凝结水排净。凡是往装置外扫的管线,扫干净后即可停汽。凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽,等系统撤汽后停汽。 7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。注意:流量计量表不能过汽,必须在扫线之前切除,以防止损坏计量表。 8 运行中未使用的旧管线、备
3、用线也要吹扫,以保证检修动火的安全。 9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作,并采取相应的措施,以防停汽后倒油。 10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。交接班及交接班日志要清楚、准确和及时,同时要严格执行工作票制度。 C.装置停工过程中的安全规定: 1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案,并按方案、步骤有秩序地进行停工操作,停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。 2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟,防止其挥发导致事故。 3.对本车间所属设备、容器、管道,都应按规定时间进行吹扫、冲洗、中和、置换等(甲类产品严禁用空气吹扫)
4、不留死角。 4.打开人孔前应首先确认内部温度已达到安全范围内,待确定内部没有残存物料时,先打开最底部放空阀,并且自上而下依次打开人孔。 5.装置处理后经检查确认合格并加堵盲板与系统隔绝,容器塔类设备经化验分析合格,并经明火试验合格后方可交检修单位检修。1.1.2停工盲板表(停工检修需加盲板位置,规格,管号,数量) 见装置盲板表(附表1)2.2停工步骤2.2.1 停工前的准备。序号准备工作联系单位1认真地进行一次思想动员,做好劳动组织工作,安排好停工时间,提出具体要求和注意事项,尤其是停工安全规定。2确定降温降量的时间总值班室3做好各油品的后路联系工作。油品车间、焦化、沥青车间、总值班室4联系停
5、仪表仪表车间5检查消防器材是否到位是否齐全,准备好放空用的接头、皮管及停工用的盲板2.2.2进行停工操作(各操作系统所需完成的工作,停工流程,参数控制及本阶段完成后装置所处状态) 2.2.1 降量 常减压装置停工降量降温曲线见附表。 2.2.1.1降量速度25t/h,每5分钟降一次。当降到4500t/d时,此时炉1两支进料为84t/h。同时在降量过程中减压炉进料60t/h.,应打开炉2炉管注汽,以提高流速防止结焦。2.2.1.2 降量过程中,分馏系统可适当地减少吹汽量,调节产品质量,减少中段回流量,保证出装置产品质量合格。精制系统随汽油、柴油外放量的减少,应适当地减少加碱量,调节温度,保证精制
6、产品质量合格。同时,精制系统在停工前应将两罐 柴油碱洗完后剩余半罐,以备洗塔洗管线之用。2.2.1.3 分馏系统应注意调节火嘴,并根据加工量的降低,及时地熄灭部分火嘴。2.2.2 降温(降温过程中逐步减少火嘴个数,勤检查防止火嘴自行熄灭)2.2.2.1 原油加工量降到5500t/d时,炉1和炉2开始降温。炉1按40/h降温,炉2按50/h降温。两炉相应减少火嘴数目,并吹扫停用的油嘴。2.2.2.2 降温过程中,分馏系统应有目的提前压轻侧线产品,以利于洗塔和洗管线。常压单元将汽油、一线柴油改走污油;减压单元停增压器并关小一、二级抽空器用蒸汽,降低真空度,减一线、减二线油不外放,造成减一线封塔溢流
7、洗塔,减三、 四线油外放。2.2.2.3 炉1和炉2出口温度降到350时,关小炉管注汽。2.2.2.4 停E22/1.2,常顶馏份气改走付线,并联系总值班室将软化水在装置内改走跨线,继续走动力站或是否停由总值班室安排,软化水在装置内部分打开低点放空排软化水。2.2.2.5 常顶、初顶和减顶瓦斯改放空。2.2.2.6 炉2出口温度降到320时,停炉管注汽,破坏真空度,各侧线存油拿净后停泵。2.2.2.7 炉1出口温度降到300后,停塔2底吹汽和塔3各段吹汽,向上而下关侧线,塔3内的存油外送完后停泵。同时,打开各吹汽线的低点放空。2.2.3 循环降温2.2.3.1 炉1炉出口温度降到300时,停止
8、进原油,装置改为闭路循环。循环流程如下: P-1换热器C-1P-3炉-1C-2P-4炉2C4P-17换热器EC-16大循环线P1入口.2.2.3.2 炉1出口温度降到250时熄火,炉2出口温度降到300时熄火,并停炉用风机,打开自然通风门降温。2.2.3.3 炉1炉膛温度降到250时,停止循环并退油。退油流程如下:C4P17EC16燃料油区。另外电脱盐罐的油用水顶至C1后用3#泵送至P17EC16燃料油区(或原油罐),所有退油流程以总值班室提供的线号和罐号为准。2.2.3.3.1 常压单元 1 循环油可通过燃料油线退到燃料油罐。 2 循环油可通过小循环线经EC-16退到燃料油罐或重污油罐。 3
9、 开始降量时适当调小三剂的注入量,在降温时三剂全部停止加入。2.2.3.3.2 减压单元 循环油走正常流程经EC-16退到燃料油罐或原油罐。 注意,退油时出装置温度不能大于95,退油流程按总值班室安排执行。2.2.3.4 联系总值班室开原油泵抽轻污油罐污油通过循环流程进行循环,稀释系统中的重油,降低运动粘度,以利于管线设备吹扫干净,方便检修施工。循环6小时后,通过大循环线至泵入口退到原轻污油罐。2.2.3.5 D2和D-4内存油转入到D3和D-5,然后放净罐内存水。2.2.3.6 各塔和容器内存油外放空。汽油用P-8送到D-6和D-6/3,关闭所有冷却器上下水阀,由放空阀放尽存水后,开始吹扫。
10、2.2.3.7 用柴油洗C-2和C-4。用水洗C-1、C-2和C-4。2.2.4 循环水和新水的停用2.2.4.1 循环水线联系厂总值班室,当循环水装置停止送循环水后,打开装置内循环水阀门,使循环水自动退回到循环水装置。注意,退水工作要做到无死角、无盲肠。退水撤压前,应保持循环水的流动。2.2.4.2 新水线 1 精制和环烷酸的新水线:关死进装置阀门,打开水表放空阀,将水放净。 2 装置新水线:在构1新水阀井阀门上部打盲板,去泵房新水阀门关闭,并打开与循环水线的连通阀。2.2.5 停工检修对塔、容器及管线的要求2.2.5.1 洗塔完毕后,由上至下打开停工要拆的人孔,通风8小时,采样分析塔内部达
11、到安全防爆要求后,才能进入检查检修。2.2.5.2 容器在蒸罐后,通风8小时,取样分析或明火试验合格后,才能进入检查检修。 2.2.5.3 对停工要检修的部位,要重点吹扫,不能留死角,冷换设备及其副线,控制阀及其副线都要吹扫干净。2.2.5.4 管线吹扫完毕并停汽后,要关闭阀门,进出装置的管线按盲板表内容必须打盲板,以防止串油、串汽,确保动火安全。2.2.5.5 管线在撤压停汽时,必须打开所有低点放空。23吹扫要求及吹扫流程231 管线吹扫原则 1 集中使用1.0MPa蒸汽,先扫重油线后扫轻油线。 2 开汽前要先与总值班室、罐区等单位做好联系工作。 3 扫线途径的仪表引压点,应联系仪表关闭。同
12、时注意,所有计量表改走副线。 4 一般管线的吹扫放空点见汽4小时后可停汽。但要注意管线途径的冷换设备、控制阀应先走设备本体,吹扫8小时后,开少许付线一同吹扫。泵及备用泵等死角的存油应吹扫干净。对于并联的工艺管线在吹扫时要防止蒸汽走短路。对于接力扫线的管线和设备应先近后远,分段分部给汽,以充分发挥接力扫线的作用。 5 管线吹扫完毕后,要把两端的阀门关闭,同时打开放空,以免串油、串汽。对于已吹扫完的管线发现存油后,应重新吹扫。6 管线吹扫应按流程,按扫线安排逐条吹扫,同时认真做好吹扫时的检查和记录。对于外送油品管线吹扫完毕后,要拆低点放空倒淋或打开低点放空阀,放尽凝结水。2.3.2 蒸塔、蒸罐(2
13、4小时)和洗塔2.3.2.1蒸塔、蒸罐 1 初馏塔、常压塔 原油系统、冷进料系统和拔头系统吹扫完后,两塔和加热炉内的残油转完后,即可开始蒸塔。 给汽点:原油系统、冷进料系统扫线蒸汽阀、炉1两支扫线蒸汽阀、常顶循环、各中段回流扫线蒸汽阀。 放空点:塔1、塔2、D-2,3,4,5,13顶部和底部放空、P-7,8,5,6,13的进、出口放空、塔1,2回流控制阀放空、常一中、二中回流控制阀放空、塔3的一、二、三段底部放空。 注意:蒸塔给汽时,要缓慢操作,以免气流过大冲翻塔盘。各放空点都要见汽。 2 减压塔 炉2内存油吹扫完后,塔4内存油转完后即可开始蒸塔。 给汽点:炉2炉管注汽、各中段回流扫线蒸汽阀,
14、注意给汽时操作要缓慢平稳。 放空点:塔4顶、底部放空、D-9、18底部切水放空和EC-12顶部放空及各回流控制阀放空。 3 D-1蒸罐 原油系统吹扫完D-1/0,1,2内存油转完后即可开始蒸罐。 给汽点:打开D-1/0,1,2进口扫线蒸汽阀。 放空点:D-1/0,1,2顶部放空,底部切水。 4 D-6蒸罐 D-6内油用水顶完水放尽后,即可开始蒸罐。从P-19扫线或碱渣线扫线蒸汽阀给汽,在D-6顶部放空,底部切水。 5 D-7/1,2蒸罐 D-7/1,2内油用水顶完切完水后,即可开始蒸罐。从P-19或碱渣线扫线蒸汽阀给汽,在D-7/1,2顶部放空,底部切水。6 D-8/1,2蒸罐 D-8/1,2
15、内的油用水顶完后切完水后,可开始蒸罐。从P-19或碱渣线扫线蒸汽阀给汽,在D-8/1,2顶部放空,底部切水.D-6/3,D-7/3,D-8/3单独蒸罐,注意底部切净冷凝水。 7 罐-1和罐-2蒸罐 提前将罐-1和罐-2中的柴油碱洗完,P-29抽空后用水顶油,完后放净水给汽蒸罐。蒸罐时要打开罐的透光孔、量油孔和放空阀,并切净存水。 给汽点:罐-1和罐-2进口蒸汽阀。 放空点:罐-1和罐-2顶部、底部放空。2.3.2.2 洗塔 1 初馏塔 给水点:P7入口自压或者开泵给水,通过塔1.2顶回流跨线到塔-1顶。 给汽点:从E-10、E-13、P-24/1,2扫线给汽。 放空点:C-1顶部见汽,底部切水
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