炼油厂常减压装置系统操作法操作规程.doc
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1、炼油厂常减压装置系统操作法操作规程1.1正常操作1.1.1系统操作员职责及系统所辖设备 A.班长 一、职 责 1、组织负责全班的文明生产,召开班前、班后会,班组生活会和月底总结会。做好一人一事的政治思想工作,把政治思想工作贯穿到整个班组工作中去。不断提高全班人员的思想觉悟,搞好班内及班组间的团结,关心群众生活。 2、当班期间对车间的安全和生产负全面责任,及时传达上级指示,负责与有关单位联系,并及时向生产调度和车间领导汇报生产情况,反映生产和设备上存在的问题。 3、定时对全装置巡回检查,检查各重要设备的使用情况,带头执行和督促各系统操作并严格执行操作规程、工艺卡片及各项制度,及时表扬好人好事。
2、4、掌握生产动态、物料平衡,搞好安全生产,搞好平稳操作,保证高产优质、低消耗、全面完成生产计划。 5、组织全班同志认真开展劳动竞赛和技术练兵活动,负责对新工人进行安全技术教育,努力提高全班的操作技术水平。 6、熟练掌握每台设备,每条工艺管线,每个阀门的作用及相互间关系。负责联系新水、循环水、压缩风、蒸汽、电、原油,软化水的正常供应,熟悉和管理装置内的每条管线。 7、组织好装置的开工、停工操作和各类事故及不正常操作情况的处理。 8、认真作好操作记录,认真执行交接班制度及考勤制度,负责操作室及交接班室卫生。 二.所辖系统管线(1)汽油线11#在油品汽油泵房右侧阀前法兰。(2)从石脑油线到11#油品
3、汽油泵房右侧11#线分支阀前法兰。(3)铂料线油品汽油泵房右则与11#相碰之前的阀前法兰。(4)到“四合一”的不合格汽油线在蜡油馏份门前跨四合一不合格汽油线负责北阀。(5)到“四合一”的汽油线常压负责到四合一车间进装置的阀前法兰,同时,此线在重整处分支到烷基化负责进装置前的前法兰。(6)常一线馏份负责到调合站,围墙外前法兰。(7)常二线馏份负责到调合站处前法兰。(8)3#喷气燃料线负责到在柴油泵房前与新常压汇合处的前法兰。(9)油漆工业用溶剂油线进67罐,68罐负责在重整泵房后阀的前法兰。(10)蜡油馏份线6#负责在蜡油馏份罐区前,防护堤处阀的前法兰。(11)渣油馏份线75#负责在防护堤里阀的
4、前法兰。(12)原油线油品负责1#、2#线到常压P1、P2入口的前法兰。(13)渣油馏份到焦化和沥青负责到末阀的前法兰,绕沥青或焦化到建北罐区由沥青或焦化负责倒通流程(751#或307#线)如建北向建南转油或建南向建北转油,由沥青负责倒阀组流程,各段管线由各家负责。(14)渣油馏份到化肥负责到化肥围墙阀的前后法兰。(15)转污油线55#线负责到油品防护堤处阀的前法兰与61#线碰的阀前法兰。(16)重污油线66#线负责到重污油罐区内阀的前法兰。(17)去催化的注氨线负责到催化管架处阀的前法兰。(18)含硫污水去精制负责到与催化相碰的阀的前后法兰。(19)去博达的常二线负责到博达罐前法兰。(20)
5、去博达的碱渣线负责到博达的碱渣罐前的前阀兰。(21)罐区到“四合一”的航煤线经常压D7/3倒阀到“四合一”,此线由油品负责到D7/3前法兰,D7/3到“四合一”由常压负责。(22)催化、四合一碱渣由催化、四合一负责到碱渣罐阀的前法兰。(23)烷基化碱渣进常压负责管架处阀的前法兰。(24)1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、低压瓦斯、软化水、循环水、新水,低温热水均由各单位控制进装置的头到阀。(25)精制污水线由四合一负责到催化管架处的阀前法兰。(26)药剂站的新碱线药剂站负责到D12/1进口阀的前法兰。(27)进常压的软化水线由热网负责。B.分馏系统 一、系统职责: 严格执行操作规程和遵守八项
6、制度的规定,搞好平稳操作,控制好各点温度、压力、流量、液面、介质、确保安全、优质、低消耗、高产值、努力提高轻质油品的收率,并保证轻质油品的质量。 二.所辖设备C1、2、3、4;炉1.2;容1/0.1.2;容2、3、4、5;容9.18;P1/1.2、2/1.2、3/1.2、4/1.2、5/1.2、6/1.2、7/1.2.3、8/1.2、9/1.2、10/1.2、11、12、13/1.2、14/1.2、15、16/1.2.1.4、17/1.2、18、20/1.2.3、21、22/1.2.1.4、24/1.2;E1/1.2、2/15、3/1.2、4/14、5/14、6、7/1.2、8、9、10/14
7、、11/1.2、12/1.2、13/1.2、14/1.2、15/1.2.3、16/1.2、17/1.2、18/1.2、20、21、22/1.2、23/1.2、24/1.2、25/1.2、33/1.2的设备的维护,保证其正常投运,并负责原油及冷进料系统、注水系统、冲洗油系统和轻重污油系统、燃料油系统、水、电、风、瓦斯蒸汽系统的设备工艺管线及仪表的操作与管理,设备的维修保养,事故处理和卫生情况。 C.精制系统 (一)系统职责: 严格执行操作规程和工艺卡片,搞好平衡操作,把好质量关,保证汽、煤、柴油精制质量,努力降低水、电、汽、风、碱的耗量。 (二)所辖设备 负责罐1、2容6、6/3、7/1.2.3
8、、8/1.2.3、12/1.2.1.4,及所属工艺管线、阀门、仪表的正确操作,维护保养,事故处理和卫生工作,负责泵19/1.2.3、23/1.2、25/1.2、29/1.2及所属工艺管线、阀门的操作、维护和保养及卫生工作。1.1.2系统要求及系统操作联系(包括正常与非正常的两种情况) A.班长 1、确保安全生产,必须定时、按点巡回检查。做到手勤、眼勤、脚勤、消除事故隐患,防止设备发生各种故障。 2、装置正常生产时,按时、按点巡回检查,随时重点检查了解薄弱环节,掌握装置和系统的情况,这些重点部位有: (1)开工、停工、操作事故状态 (2)外界条件(汽、水、电、风、气候、原料、后路等)无问题。 (
9、3)巡回检查中发现有动火,机动车辆通行以及易引起事故发生的施工。 3、如有某种原因,威胁装置的安全生产时,要随时重点检查薄弱环节的情况。 4、巡回检查中发现问题后,应向值班干部汇报,及组织时处理。重大问题应及时向调度室和炼厂全面报告,严禁不与任何人联系而自行处理造成事故扩大。 5、巡检结束,要及时、认真、详细填写巡检记录。 B.分馏系统 1.生产或设备上发生问题,应及时向班长汇报,并迅速处理。 2.严格执行安全制度,负责本系统的消防设备的日常管理。 1.认真填定操作记录、质量分析记录、交接班记录,做到齐全准确,字迹整洁无涂改。 4.负责与油品车间、动力厂、化肥厂、焦化、沥青、罐区及气柜的工作联
10、系,确保 原油供应的正常和成品油的正常外放。 5.负责油位记录、原始数据的记录和班组统计及核算工作。 6.班长不在时代替班长的工作。 C.精制系统 1.负责收碱,配碱及碱消耗的统计核算工作。 2.控制好汽、煤、柴油碱洗温度,确保产品精制质量。 1.生产设备发生问题时,及时向班长汇报,并迅速正确处理。 4.严格执行生产安全制度,负责本岗位消防设施的管理。 5.认真做好操作记录、质量分析记录、交接班记录,要求记录齐全、准确清洁。1.1.3系统正常操作法(包括参数变化情况,影响因素及处理方法,要求按发生可能性及影响大小的顺序写) A.分馏系统 A-1.常压单元(一)正常操作1.温度控制:1)控制的原
11、则: 保证分馏塔产品合格,全塔剩余热分布合理,同时合理取热用能。2)控制方法:进料流量、温度及回流量和回流温度控制。(1)塔顶温度用顶回流量、顶循环回流量、一、二中段回流量以及各回流返塔温度来控制。(2)一线温度用一中回流返塔温度或流量、顶循环回流量或返塔温度以及本侧线外放量控制(3)二线温度用二中回流返塔温度或流量及本侧线外放量来控制。(4)三、四线温度用侧线外放流量及炉1出口温度来控制。(5)容1进料温度用脱前原油各换热器:原油侧线油品付线控制。3)影响因素及调节方法:(1)初馏塔顶温度用顶回流返塔温度及塔顶冷回流量来控制,影响因素及调节方法如下:序号影响初馏塔顶温度的因素 调 节 方 法
12、123456789顶回流油温度的变化顶回流量的变化塔顶压力及塔底液位变化原油水份量变化顶回流油带水进塔温度变化原油流量变化原油性质变化塔顶压力变化控制好回流温度控制好回流量找出原因及时调节加强电脱盐脱水加强R2切水稳定换热系统控制稳原油流量联系调度转换操作模式,适应不同油性找出原因进行调节稳定压力 (2)塔2顶温度用顶回流量返塔温度及常顶循环回流流量或返塔温度来控制,影响因素及调节方法见下表:序号 影响常压塔顶温度的因素 调 节 方 法12345678910 炉1出口温度变化塔2顶回流量的波动侧线馏出量的波动各中段回流量或返塔温度的变化塔进料量的波动塔顶压力的波动塔底及侧线吹汽量的变化顶回流油
13、温度变化回流油带水原油性质变化按指标控制好炉出口温度控制好回流量调节和稳定侧线外放量控制好各中段回流量或返塔温度控制好拔头油的流量找出原因进行调节稳定压力稳定蒸汽压力、流量开停部分风机控制回流温度加强容4切水根据原油分析调节顶温度(3)影响塔2侧线温度的因素及调节方法:序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234567891011塔2顶温度的变化塔2顶压力的变化塔顶回流量的波动拨头油流量的变化各中段回流量或返塔温度变化侧线外放量的变化塔底及侧线吹汽量的变化顶回流的温度及带水的影响进料性质的变化进料温度的变化仪表失灵按汽油质量指标稳定塔顶温度找出原因进行调节,稳定塔顶压力稳定塔顶回流量控制好炉1
14、的进料量控制好各中段回流流量、返塔的温度按物料平衡控制好各侧线外放流量稳定蒸汽的压力和流量控制稳定回流温度或加强容4切水按新的物料平衡调节各点温度及各侧线外放量稳定炉出口温度在指标内改手动、找仪表工修理2、液面控制:1)控制方法:(1)塔1底液面由原油总流量和液面串级控制。(2)塔2底液面由炉2进料量串级控制。(3)塔3一、二、三段液面由塔2一、二、三线的馏出量或温度来控制。(4)容3汽油液面由汽油外放量来调节。(5)容13液面用水量来调节。(6)容1/0.1.2油水界面用切水量调节。2)塔1底液面的控制:序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234567 原油流量变化换热温度的变化原油性质变
15、化塔底液面计有误塔底抽出流量发生变化电脱盐系统不稳塔顶压力、温度变化 控制好原油流量及时发现变化原因进行调节依照原油性质,重新建立物料平衡检修仪表、参照塔底液面计调节检修仪表,查看机泵运行,排除干扰控制好电脱盐油水界面,加强脱水依照变化趋势适时调节操作3)塔2底液面的控制:序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234567炉1进料量的变化炉1出口温度的变化拔头油性质的变化塔顶温度、侧线温度的变化塔2顶压力的变化塔2底吹汽量及侧线吹汽量的变化炉2进料流量的变化控制好炉1南北支流量稳定炉温在指标内调节顶温度及各线外放量调节温度至稳定找出压力变化的原因进行调节稳定过热蒸汽压力、流量调整和稳定炉2进料
16、量4)塔3一、二、三段液面的控制序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234汽提塔液面测量调节器不好用汽提塔吹汽量变化大侧线外放量变化太大一、二中回流取热量太大 找仪表工修理稳定吹汽量和压力调节好外放量降低一、二中回流量或提高返塔温度、减少取热量3、压力控制:1)控制方法:用中段回流量或汽油的冷却温度来调节。2)影响因素及调节方法: (1)塔2顶压力的调节:序号 影 响 因 素 调 节 方 法123456 7 891011 进料流量的变化进料温度的变化塔顶回流温度变化仪表不灵原油性质变化顶回流带水低压瓦斯火嘴灭火或管线堵塞炉出口温度的变化处理量的变化塔底及塔3的1、2、3段吹汽量变化塔底液面的
17、变化稳定进料流量稳定热油流量,调节温度平稳在指标内开停部分风机调节顶回流温度参考顶压力表,让仪表工修理调整操作、作好物料平衡加强容4切水,检查容4切水控制点好瓦斯火嘴或将瓦斯从容5顶排空把炉温控制在指标内稳定进料量,重新建立物料平衡控制过热蒸汽、压力、流量调节控制好塔底液面(2)塔1顶压力的控制序号 影 响 因 素 调 节 方 法12345678原油性质变化脱后原油水份量变化顶回流带水低压瓦斯管线堵塞进C1温度变化C1顶温度变化塔底液面变化顶回流温度变化根据原油分析调节加强切水,开好电脱盐加强R2切水将R17改放空,清除管线中堵塞物稳定换热系统稳定C1顶温度调整好塔底液面开停部分风机,调节顶回
18、温度(二)、产品质量调节:1.汽油干点的控制:1)塔2顶汽油干点的控制:序号 影 响 因 素 调 节 方 法1 2 34567891011 塔2顶压力的变化塔2顶温度的变化塔2进料量的变化原油性质变化侧线抽出流量的变化塔底及侧线吹汽量的变化塔顶回流油带水或泵抽空中段回流取热及中段回流量的变化塔2液面太高、冲塔回流油温度的变化炉出口温度的波动找出原因,稳定压力调节顶回流量或常顶循回流量严格控制炉1进料量调整操作建立新的模式控制塔顶温度及侧线流量稳定过热蒸汽压力、流量加强容4切水、机泵切水、重新启用固定中段回流量或调整返塔温度降拔头量,适当加大炉2进料量开停部分空冷风机控制回流温度要求炉温按指标控
19、制2)塔1顶汽油干点控制序号 影 响 因 素 调 节 方 法(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)C1顶压力的变化C1顶温度的变化C1进料量变化原油性质变化C1底液面过高或冲塔塔顶回流带水或泵抽空C1进料水份变化 找出原因,稳定压力根据质量分析调节顶回流量,控制塔顶温度控制稳原油量控制好塔顶温度和压力降原油量,加大塔底抽出量机泵重新启动或换泵,加强容2切水开好电脱盐,加强切水2.侧线质量的控制:1)侧线闪点(闭口)不合格:序号 影 响 因 素 调 节 方 法123456汽提蒸汽量太少塔顶温度过低侧线馏出温度太低中段回流取热量太多原油性质的变化塔顶压力太大适当加大吹气量根据汽油干点适当提高塔
20、顶温度提高侧线馏出温度适当减少取热量,调整回流量和返塔温度适当改变塔顶温度和侧线外放量找出塔顶压力大的原因进行调节2)侧线干点不合格序号 侧线油干点太高的原因 调 节 方 法123456789侧线馏出量过多侧线温度过高塔底过热蒸汽量太大换热器泄漏,重油漏进侧线下一侧线汽提蒸汽量过大上一侧线抽出量过大炉出口温度过高塔2底液面过高、冲塔塔2进料量下降减少侧线外放流量减少外放量或提高中段回流的取热量适当降低吹汽量停用换热器,改走副线,进行检修适当减少下一侧线吹汽量适当减少上一侧线外放量按指标控制炉温侧线走污油罐,调整操作按计划处理量控制进料量3)航煤质量的控制:(1)航煤运动粘度过小:序号 运动粘度
21、(40摄氏度)小的原因 调 节 方 法123 侧线馏出量太小航煤的初馏点,10%点过轻馏程太宽提外放量提高塔顶温度或加大汽提蒸汽量适当降低外放流量并调节塔顶温度(2)闪点(闭口)过低、调节方法:根据分析适当提高塔顶温度或加大汽提塔注汽量。(3)馏程不合格:序号 馏程不合格原因 调 节 方 法123外放量过大或过小造成尾部过重或过轻塔顶温度太低,造成头轻塔顶温度太高,造成头重质量指标控制外放流量适当提高塔顶温度适当降低塔顶温度电精制系统(一)汽油碱洗:汽油用10%浓度的碱液进行碱洗(1)在开工时,应首先对设备及工艺管线进行详细的检查,并用1MPa蒸汽试压及时消除漏点(2)倒好进油及往成品罐或污油
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