给煤机使用说明书.pdf
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1、 .Word 文档使用操作手册给煤机(GM-BSC 22-26)上海大和衡器有限公司上海大和衡器有限公司 .概述概述近 年 来,由 于 油 供 给 状 态 已 经 恶 化,作 为 油 代 用 品 的 煤 已 越 来越 广 泛 地 发 挥 其 应 有 的 作 用。长 期 以 来,上 海 大 和 衡 器 有 限 公 司生 产 制 作 的 给 煤 机、定 量 皮 带 秤、皮 带 秤 已 广 泛 地 应 用 于 电 力、钢 铁、化 工、造 纸、化 肥 工 业,等 等。上 海 大 和 衡 器 有 限 公 司 生 产 制 作 的 耐 压 式 给 煤 机 适 用 于 正 压式 磨 煤 机 和 负 压 式 磨
2、 煤 机,并 具 有 本 质 防 爆 特 性 和 节 能 特 性,因此 广 泛 应 用 于 供 煤 系 统,并 赢 得 了 较 好 的 评 价 和 信 誉。上 海 大 和 衡 器 有 限 公 司 生 产 制 作 的 耐 压 式 给 煤 机 采 用 重 量 传感 器 检 测 到 煤 流 的 单 位 长 度 的 瞬 时 重 量 信 号,同 时 速 度 传 感 器 检测 到 速 度 脉 冲 信 号。通 过 控 制 系 统 将 重 量 信 号 与 速 度 信 号 进 行 乘积 运 算,从 而 求 得 煤 的 真 实 流 量(输 送 量)。控 制 系 统 将 煤 的 真实 流 量 和 用 户 设 定 的
3、 输 送 量(设 定 量)进 行 逐 次 比 较,其 差 值 信号 反 馈 给 变 频 器,用 于 调 节 输 送 胶 带 速 度,从 而 保 证 煤 的 真 实 流量 和 设 定 量 相 一 致。Word 文档 .安全预防安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义,才能预防人员伤亡事故的发生,才能避免设备的毁损。从另一面来说,安全工作就是防止设备故障和正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。标志的含意:标志的含意:DANGERDANGER在设备运行时,在标志附近围较危险,如果没
4、有做到安全操作,可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规,避免出现危险的情形。WARNINGWARNING在设备运行时,在标志附近围较危险,必须注意到工作环境的危险性,以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规,避免出现危险的情形。CAUTIONCAUTION在操作时必须小心谨慎,如果没有预防措施,可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规,避免出现危险的情形。必须正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵IMPORTANTIMPORTANT守安全操作规,避免出现事故苗头。REFERENCEREFERENCE必须完全了解设备的特性,才能保证设备正常工作和能发
5、挥它的最高性能。Word 文档 .目录目录概述概述安全预防安全预防1.耐压式給煤机(GM-BSC).P52.称量原理.P63.特性.P94.结构.P105.仓储要求.P136.給煤机起动前的准备工作.P137.远程(中央)操作过程.P138.现场(本地)操作过程.P139.給煤机停机处理要求.P1310.給煤机运行时的调节.P1411.零点和量程调准.P1912.故障排除.P2213.给煤机的点检项目.P2514.更换输送带的过程.P3315.链码安装法.P3916.润滑.P41 Word 文档 .1.1.耐耐压压式式給給煤煤机机(GM-BSC)(GM-BSC)耐压式給煤机是密封式并且能够承受
6、一定压力的定量皮带秤,即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。耐压式給煤机必须能够承受一定空气压力,并且其密封性能较好,只有微小的泄漏量。耐压式給煤机系统需保证连续供煤。因此給煤机的构造须保证煤流的畅通无阻,避免煤的堆积。(含紧固件及橡胶垫)给煤机装配图给煤机装配图 Word 文档 .2.2.称称量量原原理理2-1.2-1.连连续续的的称称重重的的原原理理输送机的输送量由下列程式表示:t1t1Q=q dt=Wv dt00Q:输送量(重量围0t1)(kg)q:瞬时输送量(kg/min)W:物料的单位长度重量每(kg/m)(载荷密度)(1)V:皮带速率(m/min)设输送带的运行长度为l,输送
7、带的速度为v,输送带运行时间为t,那么:l=vt因此在输送带运行了t1 时间后,输送带的运行长度为 l1=vt1,那么,输送量可用下列程式表示:上式表明,给煤机的输送量为 A,B,C 三点所包围的面积。如图 Fig.2 1 所示。t1Q=0W dl (2)W单位长度重量CW=f(1)ALLL1=VT1BLFig.2-1Fig.2-1W=f(1):在任选的单位运行长度l上的载荷密度Wdl:在微小运行距离(dl)上的输送量 Word 文档 .上述表明:要获得输送量,需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号,同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算,从
8、而求得输送量。2-2.2-2.称量和控制系统称量和控制系统如Fig.2-2 的流程图所示,这设备能被主要地分为四大单元:称重单元,皮带测速单元,积算控制仪表单元,驱动单元。称重单元,皮带测速单元,驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。称重单元主要由计量托辊和两个称重传感器组成。称重传感器安装在高精度的平台上,两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量,然后将重量信号传送至积算控制仪表。皮带测速单元采用编码器安装在驱动滚筒轴端,通过滚筒转动产生脉冲信号,并将脉冲信号传送至积算控制仪表。驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动,从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。主电动机与
9、减速箱安装一体,然后安装在输送机的驱动滚筒上。变频器根据积算控制仪表的衡定的输送量信号产生相应的频率,主电机根据不同的频率,产生不同的转速。也就是说驱动滚筒产生相应的转速。从而达到输送机的输送量衡定,即与设定的输送量一致。积算控制仪表对传感器的称重(重量)电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度,即输送带的速度。仪表对称重传感器(单位长度重量)和 马达(皮带每秒钟运行的距离)信号进行积分,得到输送机每秒钟的输送量。每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较,其差值信号反馈给变频器,变频器产生相应的频率用于调节马达的
10、转速(输送胶带速度),直到真实流量和设定量 Word 文档 .相一致。积 算 控 制 仪表 同 时 能 够 将 每 秒钟 的 输 送 量 及 时 地转 换 成 每 小 时 的输送量用负荷率的形式显示出来。同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。(详细资料参见仪表说明书)操作控制仪表欠煤开关变频器照明灯传感器照明灯500600400输送机马达清扫输送机马达编码器堵煤开关Fig.2-2Fig.2-23.3.特性特性技术特性数据表技术特性数据表 Word 文档 .序号序号12型号最大输送量最小输送量345678910111213控制精度单位长度载荷输送胶带宽度输送胶带上的煤层宽度输送胶带上的煤
11、层高度进出料口中心距进料口落煤管直径管体钢板厚度给煤机本体出料口尺寸落煤管钢板厚度维修保养时间大修校正141516171819202122噪音耐压(Max.)泄漏量进料口煤闸门直径出料口煤闸门直径控制仪表称重传感器链码计量控制物料t/ht/hF.S.Kg/mmmmmmmmmmmmmmmmmHourh/setH/setDbMpa(g)mmAqmmmmset2sets1.6m名称名称单位单位数据数据GM-BSC22-26100101/200100850640*2135660(O.D.)6800X750103000248750.351000660(O.D.)630(O.D.)CFC-300UB2-5
12、0KG100kg/m煤 Word 文档 .4.4.结构结构1)1)耐耐压压壳壳体体根据NFPA标准要求进行设计。标准号 Code-85F。承压能力:3.5 kg/cm空气泄漏测试:1000 mm Aq在壳体上开设 5 处监视窗,并配置船用钢玻璃。2)2)点点检检门门在壳体上开设了点检门,其主要功能是便维护保养壳体部部件。Fig.4-2Fig.4-2点检门点检门点检门3)3)计计量量装装置置采用波纹管冲氮防护传感器,型号为 UB2 系列。物料的重量通过计量托辊传送到两端的传感器上。Fig.4-3Fig.4-34)4)输送带头部清扫器输送带头部清扫器头 部 清 扫 器 的 主 要 功 能是 用 于
13、 去 除 输 送 带 上 表 面 的煤 碎 粘 着 物,保 障 皮 带 外 表 Word 文档 .面 清 洁。同 时,保 障 计 量 性Fig.4-5Fig.4-5能稳定性。Fig.4-4Fig.4-4清 扫 板 采 用 不 锈 钢 材 料制作。在 清 扫 板 的 两 侧 各 安 装5)5)输送带中间(部)清扫器输送带中间(部)清扫器了 橡 胶 板,以 免 损 伤 输 送 胶中 间 清 扫 器 的 主 要 功 能带。是 用 于 去 除 输 送 带 表 面 的 煤皮带内表面150皮带中间清扫器清扫板碎 粘 着 物,保 障 皮 带 表 面 清洁。同 时,保 障 计 量 性 能 稳定 性,并 使 得
14、 输 送 带 不 易 跑偏。清 扫 板 采 用 橡 胶 材 料 制作。300706)6)驱驱动动滚滚筒筒(头头部部滚滚筒筒)在驱动滚筒外表面包橡胶,并开设人字形斜槽。这种制作法可以提高驱动力,防止胶带打滑。驱动滚筒外形为鼓形,其功能是防止胶带跑偏。旋转方向140Fig.4-6Fig.4-67)7)胶胶带带紧紧装装置置胶带紧装置部配置了弹簧和刻度指针,从 而保证了胶的恒定力。Word 文档 .在壳体外部可以调节紧装置。至进料口中心450轴承壳体中心Fig.4-7Fig.4-78)8)输输送送胶胶带带输送带型号为 EP-200,聚脂帆布橡胶带。为了防止物料从胶带上部散落下来,胶带两边带有裙边。9)
15、9)清清扫扫输输送送机机清扫输送机安装与耐压壳体底部,清扫壳体底部的煤灰,以免煤囤积在壳体,造成堵塞,影响给煤机的正常工作。10)10)捅捅煤煤在进料口侧面设有一个捅煤,在进料口后面设有一个捅煤。捅煤设置的位置,即煤流较容易堵塞的位置。如果煤流发生堵塞或架桥,可打开捅煤盖,及时疏通煤流。因 此 捅 煤 的 主 要 功 能 是 及时疏通煤流。Fig.4-1Fig.4-15.5.仓仓储储要要求求1.给煤机需储存在室。2.给煤机控制柜需储存在室。3.不得碰撞控制柜,不得在控制柜上堆放其它物品。Word 文档 .4.在安装调试前,请不要打开控制柜。6.6.給給煤煤机机起起动动前前的的准准备备工工作作1
16、)请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。2)请确认托辊上无任其它粘着物,以及各部件位置正确无误。3)请确 认各 点 检门 窗 固定 螺栓 以 及各 个 法兰 连接 螺 栓已 经 被拧紧。4)各个煤闸门已经被打开。5)接通主电源,确认断路器工作正常,开启电源开关。.7.7.远远程程(中中央央)操操作作过过程程.远程(中央)操作过程如下:(1)将开关旋转切换自远 程状 态。(2)起动清扫输送机。(3)设定给煤机的输送量。(4)在中央控制室启动给煤机。8.8.现现场场(本本地地)操操作作过过程程本地操作过程如下:(1)将开关旋转切换自本 地状 态。(2)起动清扫输送机(3)设定给煤机的输送量
17、。.(3)设定给煤机的输送量。(4)在现场控制柜旁启动给煤机。9.9.給給煤煤机机停停机机处处理理要要求求1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)2)将给煤机的残存的煤输送干净。3)关闭给煤机。4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)5)切断总电源。在停机前,一定要将给煤机和落煤管部的残存的REFERENCEREFERENCE煤清除干净。否则,残存的煤的水份随着时间的推移将会挥发殆净后,结块而堵塞整个煤流管道。如果发生堵塞现象,可用木制榔头敲击落煤管,或打开捅煤盖,用铁棒进行疏通。Word 文档 .10.10.給給煤煤机机运运行行时时的的调调节节10-1.10-1.调调节节皮皮带带跑跑偏偏 调调准准装装
18、置置 紧调节杆皮带紧调整(调准)装置具有调节皮带跑偏和紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆,采用搬手可以旋 转调节 杆。通过旋 转调节 杆调节皮带 力和皮 代跑偏。调调节节法法 IMPORTANTIMPORTANT请选择合适的搬手用于旋转调节杆。每次调节时,左右调节杆的旋转向必定相反,而且旋转圈数必须相同。(1)在调节时,须通过给煤机后侧门上的两个观察窗来观察输送皮带的运行状况。(2)如图 Fig.10-1所示,当皮带往左跑偏时,顺时针旋转左侧的调节杆,同 时逆时针旋转右侧的调节杆。每 次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约 1/3 至 1/2 圈。(3)反之,当皮带往右跑
19、偏时,逆时针旋转左侧的调节杆,同时顺时针旋转右侧的调节杆。每 次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约 1/3 至 1/2 圈。(4)每次调节后,需让输送胶带运行 10 圈以上,判别皮带跑偏现象是否得到纠正。如 果还存在跑偏现象,请 再次重复调整一次。IMPORTANTIMPORTANT千万不要仅仅旋转单根调节杆。否则会改变皮带的力,从而影响计量性能和皮带以及其它部件的使用寿命。Word 文档 .DRIVE PULLEYBELT DEVIATIONTAIL PULLEYTAKE-UPRODTAKE-UPRODTURNDIRECTIONTAKE-UPRODBELT DEVIATIONTAKE-UPU
20、NITFig.10-1 Word 文档(1/31/2REVOLUTION).10-2.10-2.调调整整输输送送胶胶带带紧紧力力调整(调准)装置紧调节杆皮带紧调整(调准)装置具有调节皮带跑偏和紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆,采用搬手可以旋 转调节 杆。通过旋 转调节 杆调节皮带 力和皮 带跑偏。调调整整法法 IMPORTANTIMPORTANT请选择合适的搬手用于旋转调节杆。1)1)通过耐压壳体外部的观察窗,检查紧装置的位置指针是否在允的围。通过耐压壳体外部的观察窗,检查紧装置的位置指针是否在允的围。如图 Fig.10-3(b)所示,皮带处于松弛状态。如图 Fig.
21、10-3(c)所示,皮带处于过紧状态。(2)(2)如如图图Fig.10-3(b)Fig.10-3(b)所所示示,皮皮带带处处于于松松弛弛状状态态时时缓慢地顺时针旋转左侧调节杆,同时缓慢地逆时针旋转右侧调节杆,直到位置指针处于允的围。左右调节杆旋转圈数必须相同。每次调整,左右调节杆的旋转圈数不得大于 2 圈。如如图图Fig.10-3(c)Fig.10-3(c)所所示示,皮皮带带处处于于过过紧紧状状态态缓慢地逆时针旋转左侧调节杆,同时缓慢地顺时针旋转右侧调节杆,直到位置指针处于允的围。左右调节杆旋转圈数必须相同。每次调整,左右调节杆的旋转圈数不得大于 2 圈。IMPORTANTIMPORTANT在
22、调整时,必须认真观察位置指针的位置。每次调整,左右调节杆的旋转圈数不得大于 2 圈。否则,会造成轴承损坏和皮带跑偏。Word 文档 .TENSION SPRINGAPOINTERFig.10Fig.10 2 2(a)正常状态位置(b)松弛状态(C)过紧状态Fig.10Fig.10 3(3(位位置置指指针针示示意意图图)Word 文档 .10-3.10-3.排排除除进进出出料料口口煤煤流流堵堵塞塞或或架架桥桥故故障障功能部件如果发生堵塞现象,可用木制榔头敲击落煤管。捅煤在进出料口处较易发生煤粉结块架桥,如有煤块,可 打开捅煤盖,用铁棒进行疏通。故障排除法CAUTIONCAUTION打开捅煤盖,用
23、铁棒进行疏通时,须注意安全。需保证有人员在观察窗旁观察,不能用铁棒敲坏其它部件,或将铁棒落入给煤机部。操作步骤或法:(1)确认煤块的位置。(2)搬手、铁棒等工具准备就绪。(3)拆卸捅煤盖螺栓。(4)打开捅煤盖。(5)将铁棒伸入壳体部。(6)清除煤块。(7)拉出捅煤用的铁棒。(8)关闭捅煤盖。(9)拧紧固定螺栓(10)检查是否存在不安全因素。IMPORTANTIMPORTANT Word 文档千 万 不 要 损 伤 输 送 胶 带 和 清 扫 输 送 机 等 设 备部件。.11.11.零零点点和和量量程程调调准准11-1.11-1.托托辊辊水水平平调调整整当计量控制精度发生较大偏差或在检修保养期
24、间,请检查计量托辊与其前后输送机上托辊是否在同一水平面上。如果发生偏差,请给予调整。上海大和衡器有限公司提供如下图所示的水平测量尺。确 认 计 量 托 辊 的 上 平 面 比 其 前 后 各 一 组 输 送 机 托 辊 的 上平 面 要 高 出 0.5 0.1 mm。如 果 偏 差 超 出 围,请 给 予 调 整。调整法调整法 将 如 图(F ig.11-1)所 示 的 水 平 测 量 尺 垂 直 放 在 计 量 托 辊和 其 前 后 各 一 组 输 送 机 托 辊 的 出 轴 上,如 图(F ig.1 1-2)所示。调 节 固 定 螺 栓,直 到 计 量 托 辊 的 上 平 面 比 其 前
25、后 各 一 组输 送 机 托 辊 的 上 平 面 要 高 出 0.5 0.1 m m。注 意 偏 差 不 要 超出 0.1 mm,可 用 塞 尺 进 行 测 量。Fig.11-1Fig.11-1CARRIER ROLLERBOLT FOR LEVEL ADJUST MENTSTR ETCHLOAD CELLWEIGHING CARRIER ROLLERCARRIER ROLLERFig.11-2Fig.11-2 Word 文档 .11-2.11-2.零零位位调调整整在磨煤机维修保养期间,可对给煤机进行零点调整。一般来说磨煤机维修保养时间为 3000 小时。CFC-200仪表使用说明书作了详细介
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