公司精炼厂班组、月度考评表.doc
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1、 精 炼 车 间 班 组 绩 效 考 核 项 目1、产量 (30 分)A、800T/D 中 和 工 段:产量按 800T/D 计算。B、200T/D 物理精炼工段:小包装按 180T/D 计,散装豆色拉按 200T/D 计算。C、600T/D 物理精炼工段:小包装按 560T/D 计算,散装豆色拉按 620T/D 计算。得分(班产量/规定产量)20 分2、电、蒸汽的单耗 (20 分)A:三工段全开时:项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T800T/D 12 120200T/D 12 160600T/D 12 156B:只开 800T/D 时:项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 K
2、g/T800T/D 20 136C、只开 200 T/D 时:项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T200T/D 20 190D:只开 600 T/D 时:项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T600T/D 18 156E.同时开 600 T/D 和 200T/D 时:项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T200T/D 12 172600T/D 12 162F:同时开 800 T/D 和 200T/D 时:项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T800T/D 10 118200T/D 10 176G.:同时开 800 T/D 和 600T/D 时:项目工段
3、 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T800T/D 11 112600T/D 11 162得分(实际单耗/规定单耗)20 分3、各反应罐的液位 (5 分)项目工段 标准液位 1 标准液位 2800T/D TK505: 70% TK514: 70%200T/D B610: 低液位以上 T701: 60600T/D T770: 45% D771: 404、经济指标 (10 分)300t/d 废白土含油(%)600t/d 废白土含油(%)800t/d 皂脚含油(%)800t/d 洗涤水含油(mg/L)进口脱胶油 10000mg/L25 25 25榨油厂毛豆油 5000 mg/L5、质量指标 (10
4、 分)项目油品SF512含皂DR517含皂成品油AV 成品油S.P成品油PV进口脱胶油 1000 100榨油厂生产 800 100 0.2 220 0.16、每班根据测得的 P 含量,用炼耗计算公式计算炼耗。其中 R1/R2内的开车时的循环油或开车期间分水后的油是否及时掺炼,若不掺炼 R1/R2内的油,将计入其炼耗内。 (10 分)得分(实际炼耗/理论炼耗)20 分7、设备日常维护保养是否到位,不到位者每次扣班组。 (5 分)8、废白土库内废白土是否经常自燃,自燃后泼水是否及时,泼水后是否将水管放到箱内。 (3 分)9、各班组的技能培训是否如期进行,以及其效果是否良好,将定期考核,考核后的分数
5、计入个人及班组的评分。 (3 分)10、对违犯公规章制度和车间的规章制度的员工,每人次扣班组(4 分) 。 以上考核项目第 1、2 条中若开几个工段,则分数由几个工段平分。得分表如下:项目序号 得分 备 注12345678910合计精 炼 辅 助 工 班 组 绩 效 考 核 项 目1、保全组长、清洁工、白土添加工要遵守公司和精炼厂的各项规章制度,违反公司和精炼厂的规章制度的每次扣 5 分。2、保全组负责精炼厂设备的检查检修、定期到仓库了解备品备件情况和精炼车间内的卫生的检查督促工作。每天要定期检查设备的运转情况,查出故障及时组织车间操作人员处理,车间能自己解决的要自己解决,解决不了的要及时联系
6、维修解决,保证车间设备不带病运转。对缺少的备品备件要及时与厂长主管反映。未做或做不好的,每次扣 5 分。3、保全组要与车间班长积极配合,遇到问题要相互通知,特别是开车期间的检修,一定要通知当班班长或当班操作人员在微机旁边,保证检修设备期间不动正在检修的设备,保证安全,每人次扣 10 分。4、清洁人员在做卫生时不准用酸、碱或用自来水管直接冲洗地面、设备的表面,不准用带腐蚀性物质擦洗设备及保温皮,使用的打扫卫生物品和卫生工具摆放整齐,不能到处乱放。一楼的设备、管道及周围地面卫生分担区由一人负责,每天上班后先清倒取样桶中的油脂,然后清理油盘及地面的卫生,在作卫生时不留死角,同时要注意安全;二楼和三楼
7、及以上的卫生由二人负责,卫生范围包括设备、管道、窗户玻璃、地面卫生,在作卫生时不留死角,同时要注意安全,二楼和三楼的卫生人员要负责协助更换、清洗滤板。50 分5、白土添加工负责添加白土,要保证车间的白土用量,添加白土时不能将废白土包装袋加入到白土罐中。白土添加工要负责白土库的卫生,做到袋装白土存放整齐,废白土袋存放整齐,不能到处乱放,要保持地面、设备及窗台的卫生清洁,添加完白土后告诉车间当班人员停风机和添加白土的数量。在卸散装白土时一定要通知当班班长打开 BT001 的风机,保证 BT001 不向外冒白土,卸完白土后要通知当班班长。白土库内各种白土的存量要定期向组长或主管厂长反映,以保证车间白
8、土的用量。保全组长可以根据实际需要合理调配其工作内容(协助检修或整理车间卫生等) 。 50 分 6、设备日常检查检修、检查是否到位,若不到位每次扣 5 分。备注:第 4、5 项实行打分制,进行不定期检查,总分 50 分,30 分以下不合格,30-35 分是一般,35-40 分是优良,45-50 分是优秀,不合格者要返工重新整理,对于连续三次取得优秀者,在每月的绩效考核中给予10 分的奖励。而对于连续两次不合格者给予处理,连续三次不合格者予以辞退。第 5 项的分数为各员工每次检查卫生的平均分。班组以上考核项目得分表如下:项目得分1 2 3 4 5 合计分 提 车 间 班 组 量 化 考 核 项
9、目1、产量 (20 分)A、生产 33 度棕榈油,产量按 600T/D 计算。B、生产 24 度棕榈油,产量按 280T/D 计算C、生产 18 度棕榈油,产量按 200T/D 计算得分(班产量/规定产量)20 分2、电、蒸汽的单耗 (10 分)项目工段 电单耗 Kwh/T 蒸汽单耗 Kg/T33 度棕榈油 5.5 5524 度棕榈油 9 (冷天) ,30(夏天) 8018 度棕榈油 24(冷天) ,45(热天) 140说明:1、生产 18 度棕榈油,冷天是指气温在 13以下,其余为热天。2、生产 24 度棕榈油,冷天是指气温在 18以下,其余为热天。3、质量考核(10 分)全月生产的成品应全
10、部合格。每班不合格允许出现三次,三次以上时,每出现一次不合格扣 2 分;全月无不合格品 10 分,另奖 4 分。4、工 艺(9 分)工艺方面包括温度、压力、流量、中间品的控制、一次合格率等方面。应考核温度和一次合格率,具体如下:温度不符合要求一次扣 1 分;一次合格率低于 95扣 1 分,高于 95%奖 1 分。全月符合要求 10 分,另外一次合格率全部高于标准另奖 2 分。5、设备管理(8 分)当班员工对设备的巡检每班至少六次,并作记录且与巡检时间相符合,每少一次扣 1 分;设备保养责任到人并按时保养,保养情况要认真记录,如果因为保养不到位而造成的设备损坏,每次扣 4 分,同时,根据造成的损
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