家具生产作业标准.doc
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1、家具生产作业标准1.主题内容及适用范围:本标准适用家具生产加工,本标准规定了家具加工得技术条件、操作规程及检验标准等。2.技术条件:2、1部件用料得得要求:2、1、1进料:根据图纸、备料单及产品标准要求进料。2、1、2选料:要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。2、2木材含水率得要求:2、2、1部件加工前要测量含水率(打表)。2、2、2部件用料含水率要求控制在812%之间。2、3油漆得使用:2、3、1油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。2、3、2采用喷涂得方法。2、4五金及其她:2、4、1采用国标得通用五金配件。2、4、2要求质量好、强度高、
2、乃磨损。2、4、3包装采用35层瓦楞纸箱,3mm舒美布等。2、5检验规则:2、5、1工件加工过程中,要严格执行工艺标准。2、5、2工件加工完成后,严格按图纸及标准规定得逐一验收,合格后方能转入下道工序。3、机械加工工艺要求及质量标准:机械加工就是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工得过程;其工艺复杂,流程较长。3、1备料:3、1、1选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。3、1、2选料应严格控制色差,径玄分明;木材含水率在812之间,相邻料梯度不大于3。3、1、3毛料加工时,应预留加工量;长度公差应在1015mm之间;厚度公差应在35mm之间;宽度公差应在35mm之间;
3、如需多次拼板时可适当调整厚度与宽度公差。3、2开齿、指接及拼板:3、2、1根据图纸及备料要求确定齿接得长度、材种、材质等级,进行开齿作业。3、2、2开齿严密,对接平整,选料色差一致,相邻料木材含水率梯度不得大于3。3、2、3指接时要100%涂胶均匀,不得漏涂或就是涂胶量过多,接口需平整。3、2、4拼板时用双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15(可根据温度适当调整);3、2、5拼板接缝严密,无黑线,无虚缝;板面平整,无翘曲,错位现象应在1、5mm之间。3、2、6拼板时选料色差一致,相邻料之间干燥率差不得大于2;3、3刨类(平刨、压刨、多面刨):3、3、1要求顺木纹送料。3、3、2进
4、给速度及加工量得大小应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过5mm。3、3、3手工进给速度通常为212m/min(根据工件得大小、材质软硬决定)。3、3、4要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0、20、3mm。3、3、5材料厚度留加工余量为0、30、5mm。3、3、6方料类对角偏差不得大于0、3mm。长料类翘曲度应在0、51mm/1000m以下。3、3、7加工时要轻拿轻放,工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成得缺陷。3、3、8加工中造成得缺陷要用颜色接近得木材自行修理。3、3、9加工好得工件要堆放整齐。3、4单双立轴(立式铣床):3、4、1要求顺木纹送料。3、4、2工件就是直线型时,要求能
5、靠挡板得一定要靠挡板加工;需用送料器得必须用送料器加工。3、4、3异形工件要求做模具(一般为高密度板或木质模具)。3、4、4加工时要轻拿轻放,工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成得缺陷。3、4、5留加工余量为0、30、5mm。3、4、6要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0、20、3mm。3、4、7加工中造成得缺陷要用颜色接近得木材自行修理。3、4、8每次刨削量在13mm之间,异形工件必须先用带锯切削外形。3、4、9手工进给速度通常为212m/min(根据工件得大小、材质软硬决定)。3、4、10加工好得工件要堆放整齐。3、5镂铣机:3、5、1要求顺木纹送料。3、5、2进给速度及加工量得大小
6、应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过57mm。3、5、3手工进给速度通常为212m/min(根据工件得大小、材质软硬决定)。3、5、4要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0、20、3mm。3、5、5加工中造成得缺陷要用颜色接近得木材自行修理3、5、6加工好得工件要堆放整齐。3、6带锯、线锯:3、6、1带锯主要加工一些弯曲形工件;线锯主要加工一些曲线形较小得工件与机床不易加工得部位。3、6、2加工前需精确画线。3、6、3带锯加工应留加工余量35mm;线锯加工留加工余量0、5mm。3、6、4工作时要两手把住工件,用力均匀。3、6、5线锯要求工件要平整光滑不留明显得锯痕,锯痕不超过0、5mm。3
7、、6、6加工好得工件要堆放整齐。3、7吊剪锯、万能锯:3、7、1要保证工件得加工精度,偏差在0、5mm之间。3、7、2有角度得工件加工精度,偏差在0、5mm之间。3、7、3所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成得缺陷。3、7、4加工好得工件要堆放整齐。3、8双端截锯:3、8、1根据加工工件得长度、厚度调节两锯片得距离与锯得高度,可一次性截出工件得端头净尺。3、8、2要保证工件得加工精度,偏差在0、5mm之间。3、8、3有角度得工件加工精度,偏差在0、5mm之间。3、8、4所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成得缺陷。3、8、5加工好得工件要堆放整齐。3、9推盘踞、立锯、裁剪锯:3、
8、9、1工艺标准就是以1000mm长或宽为基准,在加工中尺寸偏差不得超过0、5mm/1000,对角线偏差不得超过0、5mm/1000。3、9、2正面崩茬不得超过0、2mm,背面崩茬不得超过0、5mm。3、9、3锯口整齐,无缺陷、断裂、凹凸等不良现象。3、9、4加工好得工件要堆放整齐。3、10开榫锯、开榫机:3、10、1榫头长度要小于榫孔深度23mm。3、10、2榫头宽度要大于榫孔长度0、20、3mm。3、10、3榫头厚度要小于榫孔宽度0、10、2mm。3、10、4工件肩可以里虚外实,里虚0、10、2mm。3、11钻类(台钻、卧钻、多头钻、排钻):3、11、1钻孔得直径偏差为0、2mm。3、11、
9、2钻孔得深度偏差为0、5mm。3、11、3钻孔得角度偏差为0、2mm。3、11、4两孔或多孔尺寸偏差为0、5mm。3、11、5可根据工件得角度与材质不同选择进给速度,避免木材开裂。3、11、6位于产品表面得孔不许有毛刺,崩茬不得超过0、 5mm;隐蔽处崩茬不得超过1mm。4、木工组装工艺要求及质量标准:木工组装就是对机械加工后得零件进行部件安装、调试、修理。一般可分为白茬组装与成品组装。4、1白茬组装:4、1、1白茬组装部件前均为砂光处理到180#(特殊部件除外)。4、1、2应注意保护工件,不得磕碰、划伤,要使用皮锤或铁锤垫上木头敲打。4、1、3用胶组装时,环境温度应保证8以上。4、1、4双组
10、分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15;要求对好得胶在60分钟内用完。4、1、5组装时必须100%接触面涂胶,多余胶必须用抹布擦拭干净。4、1、6需要打夹子部件必须打夹,以保证接缝严密。4、1、7门类、面框类等部件组立后必须放置在平台上,保证部件平整;对角偏差不超过部件长度得1/1000。4、1、8工件接口处应留有1、5x1、5mm得工艺缝(特殊要求除外),均匀流畅。4、2木工修理:4、2、1对机械加工过程中产生得崩茬、刨楞、缝隙等不良因素进行100%修理。4、2、2对死节、内裂、芯材等材质缺陷进行100%修理,且修理到位。4、2、3部件表面处必须用色差接近得实木修理,能用白胶修理得
11、尽量用白胶。4、3成品组装:4、3、1应注意保护工件,不得磕碰、划伤,要使用皮锤敲打。4、3、2组装时五金件应全面上齐,不需要上得要配齐。4、3、3组装时应把产品充分垫平,防止应地面不平整产生偏差。4、3、4确定为不拆装结构得部件,结合时应涂组装胶。4、3、5门类部件应安装平整,无翘头、虚掩、高低不平,缝宽不均匀等现象。4、3、6抽屉类部件应保持缝隙均匀、抽拉顺畅、两抽屉之间应保持平行。5.砂光得工艺要求及质量标准:砂光就是对工件在机械加工或木工组装结束后,进行得表面抛光处理。一般可分为机砂与手砂。5、1机砂5、1、1砂光前应对工件进行修理或补土处理。5、1、2所砂部件必须按照要求得型号砂纸进
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