生态修复项目钢筋混凝土结构施工方案与技术措施.doc
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1、生态修复项目钢筋混凝土结构施工方案与技术措施本次工程项目点多面广,按施工组织片区划分都存在着钢筋混凝土结构结构施工分项容,本节就钢筋混凝土结构施工作如下技术方案:一、 模板工程1、模板的选型(1)对项目个别工程独立基础承台、地梁、底板侧模采用砖胎膜,具体详见施工前编制专项施工方案。(2)混凝土墙、柱、梁、板,模板采用木质胶合模板,用木枋、钢管、对拉螺杆做模板支撑加固;对堡坎、拦砂坝等挡墙采用对拉螺杆紧固。(3)梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设,具体详见施工前模板支撑专项方案。2、模板的安装(1)砖胎模对于采用砖胎膜,与砼接触面用其面上用水泥砂浆抹平,阴角抹成圆弧形或钝角。(2)柱模(框架)
2、本工程柱模板采用木质胶合板,钢管、扣件固定。安装柱模板时,先在基础面上弹柱轴线及边线,同一柱列应先行弹出两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。(3)梁板模板(框架)梁、板的模板采用塑料模板。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置,以免钢筋偏位,梁模杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,进行调整。3、模板拆除(1)对竖向结构,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸
3、和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求:(2)墙体模板拆除时,应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。(3)阴角模板拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。二、 钢筋工程1 钢筋原材料质量要求1.1、进场钢筋均应有出厂合格证,每批
4、钢筋抽样进行力学性能试验,合格方可加工制作。1.2、 钢筋表面要清洁无油污,锈蚀的钢筋禁止使用,对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。1.3、 钢筋规格不齐,需用其它规格代换时,必须经设计院、监理公司同意,并办好技术核定单,方可代换。1.4、钢筋分规格堆码在距地面300mm以上钢架上。2、钢筋的混凝土保护层以及钢筋连接锚固按照本工程图纸结构设计及相关规、图集。3、钢筋焊接A、钢筋电阻点焊(1)混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为1216mm 时,大、小钢筋直径之比
5、不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6 倍。(2)电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段,其示意见图4.2.3。(3)电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 图4.2.3 点焊过程示意图(4)焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。 t1-预压时间;t2-通电时间; t3-锻压时间;(5)大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产;焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作,根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电时间。(6)在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触
6、面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。(7)其它要求详见钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012及图纸设计要求。4、钢筋定位固定措施1.1、垫块底板、梁钢筋保护层垫块采用花岗石垫块,其余所有钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块,梁柱垫块的间距900mm,板垫块间距不大于900900mm梅花形布置。1.2、措施钢筋措施钢筋采用HRB400三级钢筋。(1)地下室底板、承台高度(120h1000mm),采用支撑马凳,马凳筋采用14mm的钢筋,间距600600布置,构造示意详见下图。(2)楼板厚度120mm,采用支撑马凳,马凳筋采用12mm的钢筋,间距沿梁平行方向连续布置,垂直方向500布置,构造
7、示意详见下图。(3)在梁中,上、下双排钢筋之间应加放251000mm梁垫铁,以保证钢筋筋排距正确,构造示意详见下图。5、柱、墙保护层厚度的控制墙、柱、梁、柱侧膜保护层厚度控制采用塑料垫块(如下图),垫块分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。三、 混凝土工程根据本项目工程的特殊情况,点多面广。为此我公司在混凝土这块制拌及供应上采取建集中搅拌站方式进行满足需求,对个别与集中搅拌站较远的施工点安排单独混凝土搅拌机;混凝土的供应采取混凝土泵车运输至相对较近的施工点位。现场混凝土的搅拌、运输、浇筑注意事项目如下:(一)混凝土搅拌项目部设专人负责混凝土现场搅拌专职工作,
8、搅拌严格按照混凝土配合比进行,提前作好混凝土试配工作。(二)混凝土的运输 1、为防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min泵送、浇制、震捣完毕。2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料,最好有一段衔接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。3、发现粘罐后,要及时进行清理,清洗后要将搅拌筒的积水放净。(三)混凝土的泵送1、泵送前的准备工作(1)混凝土泵送施工浇筑速度快,混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此,应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计,以满足强度和刚度的要求。(2)板应设置足够的钢筋撑脚,以支撑上部负筋,在浇筑混凝土前进行隐蔽,并由监理单位
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